一, Производствени методи и процеси
1. Избор на материал
TI-6AL-4V (степен 5) Титаниевата сплав е предпочитана за ядките на главината. С 90% титан, 6% алуминий и 4% ванадий, този материал предлага добър баланс на здравина, здравина и обработка, което го прави идеален за създаване на високоефективни закопчалки. Друга титанова сплав, често използвана при крепежни елементи, е TI-3AL-5MO-4.5V (TC16), който има висока пластичност в отгрятото или гасеното състояние, което я прави особено подходящ за студено заглавие и значително намаляване на производствените разходи.
2.Процес на формоване
Горещо коване
(1) Подготовка и отопление
Бланг: С помощта на прецизна зазвучаща машина или лентов трион, запасът на лентата се нарязва на заготовки с прецизно тегло и обем. Консистенцията на теглото е от решаващо значение, като пряко влияе на консистенцията на последващо коване на формоване и тегло на продукта.
Отопление: Това е най -критичната връзка за подготовка.
Предварително нагряване: Титановата сплав има лоша топлопроводимост, а директното високотемпературно отопление ще доведе до прекомерна температурна разлика между повърхността и вътрешната температура, за да причини топлинно напрежение, така че обикновено се нагрява на два етапа, като първо се нагрява при по-ниска температура (като 800 градуса).
Нагряване до температура на коване: Впоследствие, в защитна атмосфера (напр. Аргон) или електрическа пещ, заготовката се нагрява равномерно до температура на коване под точката на промяна на фазата (обикновено между 850 градуса - 950 градус). При тази температура титановите сплави постигат оптимална пластичност, са предразположени към деформация и не прегряват или окисляват (в защитна атмосфера).
(2) Коване и формиране
Предварително формиране/Изработка на заготовка: Според дизайна на плесен, цилиндричната заготовка е предварително изградена във форма, по -близо до празна гайка през последователност от форми, за да се гарантира, че металът може по -добре да запълни крайната кухина на формата.
Окончателно коване: Отопляемият заготовки бързо се прехвърля от пещта в предварително загрята курорти.
Използвайте високоскоростен кован чук или преса за триене, за да приложите огромно налягане, за да принудите заготовката на червено, за да тече пластично в кухината на формата, запълвайки всеки ъгъл на формата и образувайки основната форма на външния шестоъгълник на гайката (или други шарки), повърхността на фланеца и други основни форми на едно време.
Flash: Излишният метал се притиска в канали на флаш на формата, създавайки тънък флаш пръстен. Това гарантира, че вътрешността на кухината е пълна и налягането е достатъчно.
(3) последващо лечение
Рязане на ръба: Кованият празен (със светкавица) се премества в пресата, а околната светкавица се пробива от ръба, за да се получи пълно коване на ядката.
Пробиване/пробиване: Използвайки друг набор от матрици, излишното ядро, използвано за образуване на вътрешния отвор в центъра на коване, се изчервява, за да се образува през дупка при подготовка за последващо резба.
(4) Топлинна обработка (критична)
Лечение на разтвора + стареене:
В рамките на кованата гайка има стрес за обработка и неравномерна организация.
За най -добрите общи механични свойства (висока якост, висока здравина) е необходима сложна топлинна обработка. Обикновено включва нагряване на частта до висока температура за обработка на разтвора, след това бързо охлаждане (гасене) и след това стареене при по -ниска температура. Този процес значително подобрява силата (якост на опън над 1100 MPa) и твърдост на титанови сплави.
Обработка на ЦПУ
(1) Програмиране на ЦПУ и подготовка за инструменти:
CAD модел: Създайте триизмерен дигитален модел на гайката въз основа на рисунката на дизайна.
Програмиране на CAM: Използване на софтуер за производство на компютърно производство (CAM) Напишете пътеки за инструменти (G-код) въз основа на модела. Програмирането трябва да отчита характеристиките на титановите сплави, определяйки подходящи скорости на въртене, скорост на подаване и дълбочина на рязане.
Подготовка на приспособлението: Подгответе специализирани целообразни приспособления на ЦПУ (обикновено колети или прецизни патронници), за да осигурите сигурно захващане на заготовката и предотвратяване на вибрации или изместване по време на обработка.
(2) CNC завой (основен етап на формиране)
Този етап обикновено се извършва в Център за завой на ЦПУ и завършва по -голямата част от обработката в една настройка.
Първо затягане (обработка на външния кръг, едната част на лицето и част от вътрешния отвор):
Крайно лице: Крайното лице на колата е плоско като референтната повърхност.
Груб завъртящ външен кръг: Бързо отстранете излишния материал с голяма дълбочина на рязане и предварително образувайте формата на шестнадесетичната или външния кръг на гайката. Оставете довършителния марж.
Пробиване: Пробийте центъра през отвора, който е отворът на вътрешния диаметър на резбата.
Груба скучна вътрешна дупка: Предварителното скучно на вътрешната дупка се извършва, за да се подготви за последващото образуване на конус.
(3) Второто затягане (обработка на обработване на другия край и конуса):
Използвайте меки челюсти или специални обвивки, за да не повредите обработената външна повърхност.
Другият край на автомобила: контролира общата дължина на гайката до точния размер.
Завършителен кръг: С помощта на остър инструмент за завъртане на завършек размерът на външния кръг се превръща в толерантност с малка дълбочина на рязане и скорост на подаване, постигайки високо покритие на повърхността.
Довършителна повърхност на конуса: Обработка на 60 -градусовия конус (или друг ъгъл на конуса) в контакт с главината на колелото. Това е ключова част от центрирането на главината на колелото и безопасността на закрепването и трябва да е много прецизна и да има гладка и недостатъчна повърхност.
Коменя/обезпаразитяване: Намаляване на всички обработени ръбове за отстраняване на остри бури.
(4) подслушване:
Използват се специални кранове на титан, а техните геометрични ъгли и покрития са проектирани за лепкавите свойства на титан.
Изключително ниски скорости на въртене и висококачествено потупване на масло за адекватно охлаждане и смазване.
Това се прави на струга на CNC с помощта на специализирана резба на резба или на друга специална машина за валцуване на резба.
3. Повърхностна обработка
Анодизиране: Чрез прилагане на електричество върху електролита върху повърхността на титановата сплав се образува по -дебел, по -твърд и порест оксиден филм. Този оксиден филм е устойчив на корозия и износване, а порестата му структура може да адсорбира багрила, което води до различни живи цветове (като синьо, злато, иридисцентно, черно и т.н.).
Накрая, лечението за уплътняване се извършва за стабилизиране на филмовия слой.
Пясъчно плаване/полиране: Преди анодиране, пясъчно плаване или полиране може да се приложи за постигане на по -фин или по -блестящ субстрат.
Резба: Висококачествените нишки обикновено се формират с помощта на процес на търкаляне. Повиването укрепва материала чрез пластмасова деформация, а ефектът на втвърдяване на работата подобрява силата и умората на живота на повърхността на резбата, което го прави по -издръжлив, отколкото директно изрязани нишки.
4. Топлинна обработка
По време на обработката се генерират вътрешни напрежения. За да се поддържа стабилността на размерите и да се предотврати деформацията поради освобождаването на напрежението в бъдеще, детайлът трябва да бъде отхвърлен от стрес (обикновено във вакуум или защитен от аргон пещ, за да се предотврати окисляването).
2,Основни характеристики на производителността
1. Изключително висока специфична сила: Това е най -известното предимство на титановата сплав. "Специфична сила" се отнася до съотношението на силата на материала към неговата плътност. Титановите сплави са сравними по сила на стоманата с висока якост, но плътността им (около 4,5 g/cm³) е само около 60% от тази на стоманата (около 7,8 g/cm³). Това означава, че титановите компоненти могат да бъдат по -леки, като същевременно отговарят на същите изисквания за сила.
2. Значителен лек ефект: Ядките на хъбовете принадлежат към неизменна маса. Намаляването на неизплатената маса има положителен ефект върху подобряването на ускорението на автомобила, спирачната ефективност и реакцията на обработка (по -бързо изтичане на контролните колела на амортисьорите по -бързо). Въпреки че поговорката „загубата на един килограм под пролетта е сравнима с загубата на десет килограма на колата“ е малко преувеличена, тя илюстрира значението му.
3. Отлична устойчивост на корозия: Титановите сплави проявяват изключителна устойчивост на корозия във всички водни среди на хлорид и рН. Това означава, че може да издържа на ежедневна корозия като дъжд, снежно топене, спирачен прах и т.н., и поддържа добър външен вид и производителност за дълго време.
4. Добра издръжливост и надеждност: Титанови сплави, изработени от висококачествени материали (като TI-6AL-4V) и подходящи процеси (като горещо коване, валцувани нишки) имат отлична якост на опън (обикновено по-висока от 900MPa), якост на умора и твърдост (обикновено по-високи от HB195) и могат да издържат на многократно разстройство и по-високи от HB195) и могат да издържат на многократно разстройство и по-високи условия. Продуктова гама и приложение.
Популярни тагове: Титанови сплав на хъбови ядки, China Titanium Alloy Hub Nuts Производители, доставчици, фабрика, Титаниева тройкаТитаниев кръгъл винт с кръгъла глава
