1. Ръководни принципи на процеса
Тъй катоGr1/Gr2са търговски чист титан и принадлежат към тип -титанова сплав, процесът на коване на плочите трябва стриктно да контролира първото нагряване. Първоначалната температура на коване на титановия блок трябва да се контролира на (900±10) градуса, което означава, че коването се извършва под -температурата на трансус (T). В това състояние материалът показва добра обработваемост, което е благоприятно за пластична деформация. Въпреки това, основната характеристика на коването, когато деформацията започне в това състояние, е относително едрата зърнеста структура. Трябва да се приложи значително количество деформация, за да се почистят зърната. Следователно е необходима голяма деформация в началото на коването, за да се постигне по-фин размер на зърното и да се намали вероятността от повърхностни пукнатини, причинени от по-ниски температури. След като размерите се доближат до размера на крайния продукт, трябва да се остави само малка надбавка за окончателно изправяне.
Тъй като устойчивостта на деформация на титановите сплави намалява значително с повишаване на температурата, от съществено значение е да се увеличи максимално разширяването по време на високо-температурната зона, когато е необходима голяма деформация за разпространение. Трябва да се остави известна ширина за изправяне и ръбовете да не се изковават преждевременно. Ако ръбовете се образуват твърде рано, бързият спад на температурата в ръбовете създава ефект на ограничаване. Потокът на материала в зоната с висока -температура се фиксира от по-хладните ръбове, което в крайна сметка води до честа обработка и изправяне на изковката.
(3) След като се постигне достатъчна ширина чрез разстилане, ръбовете могат да бъдат изковани. Тъй като размерът на дебелината вече е изкован до окончателния си размер в този момент, необходимото отклонение за изправяне е малко, което улеснява бързото изправяне на крайния продукт.
2. Характеристики на процеса на формоване
(1) Процес на конвенционално коване на квадратни блокове: Предимството на конвенционалния процес на коване на квадратни блокове е, че методът е добре-утвърден. Недостатъците включват необходимостта от многократно обръщане на три страни, тенденцията детайлът да се огъва по време на разгъване, когато стане тънък, трудност при контролиране на размерите в три посоки и сложността на контролиране на металния поток.
(2) Процес на коване и изтегляне: Поради сравнително малките размери на напречното-сечение на титановия слитък (приблизително φ450 mm), е невъзможно директно да се изковат размерите на напречното-сечение, посочени в чертежите, като се използва само метод на изтегляне-надолу. Първо трябва да се извърши операция по разместване, за да се увеличи площта на напречното-сечение, проправяйки пътя за последващо разширяване. Най-голямото предимство на процеса на коване и изтегляне е правилният модел на метален поток, което прави лесно контролирането на размерите на ширината и дебелината, а дължината не е ограничена. Маршрутът на процеса е следният: Първо, разширете, за да осигурите определена дебелина, след това разместете, като изправите детайла отстрани. След това разширете отново, разместете и изковайте четирите ъгъла. След това изравнете парчето, изправете го, за да притиснете ръбовете, завъртете го на 90 градуса, за да изравните дебелината, завъртете го на още 90 градуса, за да притиснете ръбовете, и накрая изравнете, за да завършите крайния продукт.