Впоследствие титановите отливки се обработват с ключови стъпки на процеса

Необходимост: Филмът на повърхностния оксид, образуван по време на процеса на леене, може да попречи на последващите резултати от обработката и лечението.

Общи методи:

Механичен метод: смилане, шлифоване или полиране с помощта на шлифовъчни колела, абразивни колани, шкурка, полиращи колела и др., За физически премахване на оксидни слоеве и повърхностни дефекти.

Химически метод (следене): Смесен разтвор на азотна киселина (HNO₃), хидрофлуроводородна киселина (HF), солна киселина (НС1) или сярна киселина (H₂SO₄) се използва за разтваряне и отстраняване на оксидния филм. Ключово е строг контрол на концентрацията на киселина, температурата и времето на накисване.

Цел: Да се ​​регулира микроструктурата, за да се получи желаната комбинация от механични свойства (здравина, твърдост, здравина, пластичност).

Основни процеси:

Отгряване: Нагряване до подходяща температура под фазовата преходна точка, контролирано охлаждане след запазване на топлина (обикновено охлаждане на пещта). Целта е да се елиминира стреса, да се подобри пластмасовата здравина, да се стабилизира структурата и да се получи еднакви фини зърна.

Обработка на разтвора + стареене (STA): Нагряване над точката на промяна на фазата (разтвор), бързо охлаждане (гасене, като гасене на вода или охлаждане на въздуха) и след това се държи при по -ниска температура (стареене). По време на процеса на стареене се утаява подсилена фаза, което значително подобрява здравината и твърдостта.

Отгряване на облекчаване на напрежението: Изолация при по -ниски температури, използвана главно за елиминиране на остатъчния стрес, причинен от обработка или заваряване, стабилизиране на размерите.

Цел: Да се ​​постигнат точни изисквания за крайни размери, форми и грапавост на повърхността.

Методи за обработка: смилане, завъртане, пробиване, пренасочване, скучно, смилане и т.н.

Ключови контролни точки:

Избор на инструменти: Използвайте инструменти с карбид или диамантено покритие, за да устоите на високата здравина на титана и тенденциите за втвърдяване на работата.

Параметри на рязане: Строго контролирайте скоростта на рязане, скоростта на подаване и дълбочината на рязане. Обикновено с по -ниски скорости, умерени фуражи и по -малки дълбочини на рязане.

Охлаждане и смазване: Голямо количество високоефективна охлаждаща течност (специална течност или емулсия на титан сплав) трябва да се използва за ефективно намаляване на температурата на рязане и предотвратяване на прегряване на инструмента, изгаряния на детайла и залепване на материал.

Твърдостта: Уверете се, че машината, детайлът и системата за приспособление са достатъчно твърди, за да намалят вибрациите.

Цел: За да се подобри външния вид, премахнете обработващите марки, подобряване на целостта на повърхността и подобряване на корозията и устойчивостта на износване.

Общи методи:

Пясъчно блокиране: Използване на газ с високо налягане (въздух/инертен газ) за пръскане на абразиви със специфичен размер на частиците (напр. Алуминиев оксид, стъклени мъниста) за почистване на повърхността, отстраняване на малки бури, получаване на еднаква и последователна матова текстура или почистване на активираната повърхност в подготовка за последваща обработка.

Поливане: Механично полиране (платлено колело + паста за полиране) или химическо/електролитно полиране, за да се получи гладка повърхност с високо покритие, огледало или специфична грапавост, намалявайки точките на концентрация на напрежение.

Анодизиране: в киселинен електролит (като хромат), Титанови отливки са захранвани като аноди. На повърхността се образува гъст, лепилен оцветен или безцветен оксиден филм (TiO₂).

Основни функции: значително подобряване на устойчивостта на корозия, увеличаване на повърхностната твърдост и устойчивост на износване, подобряване на смазката (като субстрат за смазване на сух филм), осигуряват декоративен вид или маркирайте субстрат.

Цел: Да се ​​гарантира, че обработените отливки са 100% съвместими със спецификациите на дизайна, техническите стандарти и изискванията на клиентите.

Тестови елементи:

Визуална проверка: Визуална проверка на повърхностните дефекти (пукнатини, порьозност, включвания, драскотини, замърсяване, цветна равномерност на оксидния филм и др.) Визуално или с помощта на увеличаващо се оборудване.

Размерна и геометрична проверка на точността: Използвайте инструменти като шублери, микрометри, координатни измервателни машини (CMM), оптични проектори и други инструменти за прецизни измервания.

Механичен тест за свойство: вземане на проби за тест за опън (измерване на якостта на опън, якост на добив, удължаване), тест за твърдост (Brinell Rockwell, Vickers), тест за проницателност на удара и др.

Неразрушително тестване (NDT): Тестване на проникване (PT), ултразвуково тестване (UT), рентгенографско тестване (RT) и др., За да се открият вътрешни дефекти (порьозност, свиване, пукнатини).

Анализ на химичен състав: Проверете дали съставът на материала отговаря на стандартите (обикновено се извършва от леярна и препродавано, ако е необходимо).

Металографски анализ: Проверете дали микроструктурата (размер на зърното, фазовия състав, дефекти) отговаря на изискванията за топлинна обработка.

Цел: Да се ​​предотврати увреждане или вторично замърсяване/окисляване на третирани висококачествени повърхности преди доставката.

Заявка:

Околна среда: Чиста, суха (ниска влажност), без прах, некорозивен склад за атмосфера.

Защита:

Избягвайте триенето между отливките или в пряк контакт с други твърди материали (използвайте изолационни подложки, пяна, специални уреди на станцията).

Почистете и суха работа на ръкавици, за да се предотврати замърсяването на потта от ръцете.

За деликатни или уязвими повърхности използвайте защитни филми, защитни капачки или специални опаковки.

Опаковката трябва да бъде устойчива на влага, устойчива на удари и устойчива на сблъсък (използвайки здрав дървен калъф, облицован с пяна или персонализирана кутия).

Работа: Работете нежно и използвайте подходящи инструменти за повдигане/обработка, за да избегнете насилствени вибрации и шок.