Изследване на ключовите технически затруднения и контрол на горещата обработка на титанов фланец

Микроструктурата натитанови фланцие силно чувствителен към термична обработка, така че настройката и контрола на параметрите на процеса са особено критични. Разумните параметри на процеса могат не само да гарантират точността на размерите (контрол на формата) на продукта, но и да насърчи образуването на еднакви и фини микроструктури, като по този начин подобри неговите механични свойства и експлоатационен живот (контролируемост). Приемайки коване като пример, малки отклонения в параметри като температура на нагряване, количеството на деформация, скоростта на деформация и скоростта на охлаждане могат да предизвикат дефекти като пукнатини и груби зърна, които сериозно влияят на качеството на готовия продукт. Следователно, прецизното регулиране на параметрите на процеса е в основата на постигане на високо - Качествено производство на титаниев фланец.

1. Голяма устойчивост на деформация и тесен прозорец за гореща обработка

В сравнение с обикновените структурни метали,титанови фланциВсе още имат висока устойчивост на деформация при високи температури, а техният обработен температурен диапазон е тесен. Това се дължи главно на плътно подредената шестоъгълна кристална структура (фаза) на титан, която има ограничено плъзгане и изместване при ниски температури и лоша пластичност. За да се подобри формирането, заготовката обикновено се нагрява над точката на промяна на фазата за обработка. Въпреки това, титановите сплави имат значителна чувствителност към прегряване и прекомерните температури могат да доведат до бързо остриещи се зърна. Ако последващата деформация е недостатъчна, ще се образува груба васка тъкан, което ще повреди сериозно свойствата на пластичността и умората на материала (ще се отрази на "контролируемостта") и такава тъкан е трудно да се премахне чрез обработка на топлината. Следователно, при действителното производство, температурата на нагряване на готовия продукт или предишния огън на готовия продукт трябва да бъде строго контролирана под точката на промяна на фазата (T), която излага изключително високи изисквания за точността на процеса (свързана с точността на „контрола на формата“).

2. Устойчивостта на деформация е силно чувствителна към температурата и скоростта на деформация

Напрежението на потока оттитанови фланциУвеличава се рязко с намаляването на температурата или увеличаването на скоростта на деформация. Ако температурата на подправяне на спред е твърде ниска, това ще доведе до внезапно увеличаване на устойчивостта на деформация, което не само ще повлияе на ефективността на формиране (ще увеличи трудността на „контрола на формата“), но и ще причини напукване. В резултат на това крайната температура на коване на повечето титанови фланци е ограничена до тесен диапазон от 800–950 градуса, което е трудно да се контролира стабилно на практика. За разлика от това, отварянето на слит може да се извърши в широк температурен диапазон (850–1150 градуса), а температурата на нагряване трябва постепенно да се намалява за последващо изстрелване, за да се усъвършенства постепенно структурата и да се подобри работата (постигане на целта за „контрол“).

1. Прецизен контрол на температурата в етапа на крайния продукт

За да се контролира плътно температурата на обработка в идеалния диапазон (800–950 градуса), се постига реално - мониторинг на температурата на времето с помощта на оборудване като инфрачервени термометри или термодвойки. Операторите трябва да имат богат опит на полето и да могат динамично да регулират параметрите на отопление и ритмите на деформация според резултатите от измерването на температурата, за да осигурят еднакви температури и контролируеми процеси във всички части на детайла. Това е основата за постигане на контрол и контрол.

2. Дизайн на температурата в мулти - топлинна обработка

По -висока температура (като 850–1150 градуса) може да се използва за намаляване на консумацията на енергия на деформация в етапа на отваряне на слита. Температурата на нагряване трябва да бъде постепенно намалена при следващия пожар, например от 1050–1150 градуса в началния етап до 800–950 градуса при готовия пожар, а всеобхватната ефективност трябва да бъде оптимизирана чрез усъвършенстване на зърнените стъпки стъпка по стъпка. Тази стъпаловидна стратегия за охлаждане помага да се подобри пластичността, като същевременно се избягва прегряването на тъканите и е ефективно средство за координиране на контрола на формата (намаляване на устойчивостта) и контрол (рафиниране на тъкан).

1. Проблеми с градиента на температурата, причинени от лоша топлопроводимост

Титанова сплавИма лоша топлопроводимост и когато бързо се деформира, е лесно да се причини температурата на сърцевината бързо да се повишава, докато разсейването на повърхностната топлина е бързо и температурата е ниска. Това неравномерно температурно поле може да причини дефекти като прегряване на напукване на сърцето и повърхността, което представлява предизвикателство както за контрола на формата (напукване), така и за контрола (неравномерна организация).

2. Разумно съвпадение на скоростта на деформация и количеството на деформация

За да се облекчи отрицателните ефекти на температурните градиенти, е необходимо разумно да се контролира скоростта на деформация и единичната деформация. Твърде високата скорост на деформация ще влоши повишаването на температурата на ядрото, докато прекомерното количество деформация лесно ще насърчи разпространението на повърхностни пукнатини. На практика често се използва „мулти - проход, малка деформация“, като например контролиране на количеството деформация на проход с 10% -20% при търкаляне и подходящо намаляване на скоростта на търкаляне, за да се постигне равномерна деформация и контрол на организацията. Това е ключовата операция за решаване на проблема с контрола и контрола.